Các nhà khoa học Châu Âu vừa phát minh công nghệ sản xuất hoàn toàn mới có thể lợi dụng nylon, một loại vật liệu sợi để chế tạo xe đạp có độ cứng như một chiếc xe đạp bằng gang thép. Trên một mức độ nào đó công nghệ chế tạo xe đạp từ sợi thế hệ mới giống như nguyên lý của máy in 3D. Xe đạp được chế ...
Các nhà khoa học Châu Âu vừa phát minh công nghệ sản xuất hoàn toàn mới có thể lợi dụng nylon, một loại vật liệu sợi để chế tạo xe đạp có độ cứng như một chiếc xe đạp bằng gang thép.
Trên một mức độ nào đó công nghệ chế tạo xe đạp từ sợi thế hệ mới giống như nguyên lý của máy in 3D.
Xe đạp được chế tạo từ bột sợi nylon
Trước tiên các nguyên liệu nylon, nhựa hoặc kim loại cần phải được nghiền thành bột mịn. Sau đó bằng thao tác lập trình máy tính, laser sẽ hòa tan các loại bột mịn và tạo thành các lớp rắn cố định, cuối cùng tạo thành hình dạng như chiếc xe đạp.
Theo công ty hàng không vũ trụ và phòng thủ châu Âu (EADS), phương pháp trên không những có thể tạo được mọi hình dạng theo ý muốn của nhà thiết kế, giá thành chế tạo giảm 65% so với chế tạo bằng phương cháp cơ giới truyền thống, đồng thời hiệu suất sử dụng nguyên liệu lại nâng cao rõ rệt.
Hiện tại, các nhà khoa học của công ty EADS đã chế tạo được một chiếc xe đạp từ bột sợi nylon. Chiếc xe đạp này rất chắc chắn, độ cứng của nó tương tự như xe đạp được chế tạo bằng gang thép.
Trong tương lai, công ty Airbus, công ty con của EADS sẽ chế tạo máy bay hạng nhẹ bằng cách lợi dụng công nghệ trên.
Theo một số chuyên gia, phát minh trên có thể ứng dụng trong chế tạo tên lửa và xây dựng trạm không gian vũ trụ.
Các nhà khoa học châu Âu vừa giới thiệu một công nghệ chế tạo mới, biến sợi nylon thành vật liệu đủ chắc chắn để tạo nên một chiếc xe đạp đặc biệt. Điểm đáng chú ý nằm ở chỗ chiếc xe không dùng gang thép như cách sản xuất truyền thống, nhưng vẫn đạt độ cứng tương tự một chiếc xe đạp bằng gang thép. Công nghệ này mở ra cách tiếp cận mới trong ngành chế tạo, khi vật liệu dạng sợi được xử lý bằng quy trình gần với nguyên lý hoạt động của máy in 3D.
Trước hết, nylon, nhựa hoặc kim loại được nghiền thành bột mịn, tạo nguồn nguyên liệu phù hợp cho quá trình xây dựng sản phẩm theo từng lớp. Sau đó, máy tính đảm nhiệm việc lập trình, điều khiển tia laser tác động chính xác lên bột vật liệu theo hình dạng đã được các nhà thiết kế định trước. Tia laser làm nóng, hòa tan những vùng bột cần thiết, rồi tạo thành các lớp rắn cố định, chồng lên nhau cho đến khi hình dạng chiếc xe đạp hoàn chỉnh.
Cách làm này cho phép sản phẩm được tạo ra theo nhiều hình dạng khác nhau, thay vì bị giới hạn bởi khuôn mẫu hoặc phương pháp gia công cơ giới truyền thống. Nhà thiết kế vì vậy có thêm không gian sáng tạo, đồng thời có thể biến những ý tưởng hình học phức tạp thành sản phẩm thực tế bằng quy trình tự động. Theo công ty hàng không vũ trụ và phòng thủ châu Âu EADS, công nghệ mới còn mang lại lợi ích đáng kể về chi phí sản xuất.
So với phương pháp cơ giới truyền thống, chi phí chế tạo có thể giảm 65%, một con số đáng chú ý đối với những ngành cần sản xuất cấu kiện phức tạp. Hiệu suất sử dụng nguyên liệu cũng được nâng cao rõ rệt, bởi vật liệu chỉ được xử lý tại những khu vực cần hình thành trong sản phẩm cuối cùng. Cách tiếp cận này khác với nhiều phương pháp gia công thông thường, vốn có thể phải cắt bỏ một phần vật liệu trong quá trình tạo hình.
Hiện nay, các nhà khoa học thuộc EADS đã chế tạo thành công một chiếc xe đạp từ bột sợi nylon, biến ý tưởng thử nghiệm thành sản phẩm cụ thể. Chiếc xe cho thấy nylon không chỉ phù hợp với những vật dụng nhẹ hoặc mềm, mà còn có thể tạo nên kết cấu bền chắc khi được xử lý đúng kỹ thuật. Dù làm từ bột sợi nylon, xe vẫn đạt độ cứng tương tự xe đạp chế tạo bằng gang thép, qua đó chứng minh tiềm năng của vật liệu này.
Thành công ấy cũng cho thấy công nghệ tạo lớp bằng laser có thể kết hợp vật liệu quen thuộc với phương thức sản xuất hiện đại. Trong tương lai, Airbus, công ty con của EADS, dự kiến ứng dụng công nghệ này để chế tạo những mẫu máy bay hạng nhẹ. Việc chuyển từ một chiếc xe đạp thử nghiệm sang máy bay hạng nhẹ sẽ đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác, độ bền và khả năng kiểm soát sản xuất.
Tuy nhiên, nền tảng công nghệ hiện tại đã cung cấp một hướng phát triển đáng chú ý cho ngành hàng không, nơi trọng lượng và hiệu quả vật liệu giữ vai trò quan trọng. Các chuyên gia cũng nhận định phát minh này có thể được ứng dụng trong lĩnh vực chế tạo tên lửa, vốn cần những cấu kiện vừa chắc chắn vừa được thiết kế chính xác. Ngoài ra, công nghệ còn được xem xét cho việc xây dựng các trạm không gian vũ trụ, nơi khả năng tạo hình linh hoạt có thể mang lại nhiều lợi ích.
Nếu được triển khai rộng hơn, phương pháp này có thể giúp sản xuất những bộ phận đặc thù ngay theo thiết kế, thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào dây chuyền khuôn mẫu cố định. Từ bột nylon và tia laser, các nhà khoa học đã tạo ra một hướng chế tạo mới, kết hợp tự do thiết kế, tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất.